Interconnessione macchine Industria 5.0
Impianto di raffreddamento collegato a materialSUITE® per monitorare i parametri di processo
Profilplast di Ramadani Cesare & C. snc, con sede a Bondeno, in provincia di Ferrara, è un’azienda specializzata nell’estrusione di materie plastiche e nella costruzione di stampi e attrezzature per la produzione di profili. Fondata nel 1977, realizza profili in PVC rigido e flessibile, oltre a soluzioni personalizzate per diversi settori applicativi, tra cui quello agricolo. L’azienda coniuga esperienza produttiva e tecnologie industriali per garantire qualità, flessibilità e puntualità nelle forniture.
Monitorare i consumi di produzione con Industria 5.0
Interconnessione macchine Industria 5.0: dalle taglierine all’impianto di raffreddamento
Per Profilplast abbiamo sviluppato nel un ecosistema digitale integrato, che comprende il software MES per il monitoraggio della produzione, lo schedulataore per la gestione delle sette linee di taglio e le funzionalità dedicate alla gestione del magazzino.
In questo progetto abbiamo esteso ulteriormente l’interconnessione degli impianti con materialBOX®, la soluzione Logikamente per il collegamento delle macchine industriali ai sistemi informativi aziendali. I box installati sulle sette taglierine raccolgono i dati relativi alla produzione.
Perchè collegare l’impianto di raffreddamento?
Perché è l’impianto che mantiene le condizioni operative delle linee: contribuisce a controllare alcuni parametri di processo e a prevenire situazioni di surriscaldamento. Per questo, oltre ai box sulle taglierine, abbiamo realizzato un collegamento dedicato all’impianto di raffreddamento del reparto produttivo.
materialBOX® acquisisce i dati direttamente dal sistema di raffreddamento e li rende disponibili nell’ambiente digitale di materialSUITE®.
Le informazioni vengono registrate e possono essere confrontate con i parametri di riferimento definiti per il processo, secondo le indicazioni tecniche del perito incaricato.
Il monitoraggio va quindi oltre la raccolta dei dati di produzione e documenta anche le condizioni operative dell’impianto.
In questo modo l’interconnessione macchine Industria 5.0 supporta le attività di controllo e la raccolta dei dati utili al percorso di transizione 5.0.
Obiettivi
Acquisire automaticamente i parametri rilevati dall’impianto di raffreddamento e registrare i dati necessari al controllo delle condizioni operative del processo.
Soluzione
Il sistema acquisisce i parametri disponibili dall’impianto e li trasferisce a materialSUITE®, dove le informazioni possono essere registrate e consultate insieme ai dati provenienti dalle linee produttive.
Benefici
raccolta dei dati di consumo delle sette taglierine e dell’impianto di raffreddamento in un unico ambiente.
Integrazioni
