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Monitoraggio
OEE KPI

Migliora l'efficienza delle linee produttive monitorando il KPI OEE attraverso strumenti avanzati di visual management

Monitora e ottimizza le performance delle tue linee di produzione

OEE: Indicatore di efficienza di un impi

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) è un KPI tecnico di performance utilizzato per misurare l’efficacia complessiva di un asset produttivo (macchina, linea, cella o impianto) rispetto al suo potenziale teorico, considerando tutte le perdite operative che si verificano durante il tempo di produzione pianificato.

 

È espresso in percentuale e si calcola come il risultato di tre fattori principali:

 

  • Disponibilità: rappresenta la proporzione tra il tempo effettivo di funzionamento della macchina e il tempo totale previsto per la produzione. Questo indicatore, infatti, considera tutte le interruzioni operative che impediscono alla macchina di essere attiva, inclusi fermi non programmati, guasti tecnici, tempi di attesa, operazioni di setup e anomalie legate alla configurazione.

 

  • Performance: misura la velocità effettiva di produzione rispetto alla velocità teorica dell’impianto. Include, pertanto, tutte le perdite legate a rallentamenti, fermi macchina, usura meccanica o bassa efficienza operativa, considerando il tempo in cui la macchina è attiva, a prescindere dalla qualità dei pezzi prodotti.

 

  • Qualità: valuta la percentuale di produzione conforme rispetto al totale realizzato durante il tempo effettivo di funzionamento. In particolare, rappresenta il rapporto tra i pezzi buoni prodotti e l’intera output, escludendo scarti e rilavorazioni.

 

Monitorare costantemente il KPI OEE, permette non solo di individuare con precisione dove si concentrano le inefficienze, ma anche di monitorare l’efficacia delle azioni correttive messe in atto.

dashboard oee kpi
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    Indicatori configurabili sulla base dei processi aziendali

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    Soluzioni intuitive, fruibili e personalizzabili

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    Maggiore controllo sui costi di produzione

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    Monitoraggio in real time delle performance dei mezzi

Come calcolare l' OEE KPI

Nell’industria manifatturiera, un OEE KPI pari all’85% è generalmente considerato eccellente, mentre valori inferiori al 60% indicano, di conseguenza, ampi margini di miglioramento.

 

OEE = Disponibilità × Performance × Qualità

 

Il monitoraggio di questi tre fattori è possibile, innanzitutto, grazie all’adozione congiunta di un software MES per la gestione della produzione e di un sistema IoT per la raccolta automatica dei dati macchina.

 

Attraverso il software MES materialSUITE®, che comunica direttamente con il sistema di monitoraggio materialBOX®, i responsabili di produzione ottengono una visione completa e in tempo reale dei dati di efficienza delle linee, migliorando così il controllo dei costi.

 

Inoltre, tramite le soluzioni di visual management di materialSUITE®, è possibile monitorare in modo continuativo l’andamento dell’OEE KPI, individuare tempestivamente eventuali criticità e intervenire per ottimizzare le performance.

oee kpi andamento
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    Individuazione rapida di criticità e real time alert

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    Interfacce utente facili e intuitive

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    Dati aggiornati automaticamente

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    Possibilità di esportare e manipolare i dati

I vantaggi dall'analisi dell' OEE

L’OEE permette di identificare e monitorare indicatori configurabili sulla base dei processi aziendali ed evidenzia soluzioni intuitive, fruibili e personalizzabili.
L’impatto generato dall’analisi del KPI OEE permette, infine, un maggiore controllo sui costi di produzione e l’individuazione rapida di criticità e real time alert.

FAQ

Cos'è l'OEE e perché è importante monitorarlo?

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) è il KPI che misura l'efficienza complessiva di un impianto produttivo combinando tre fattori: Disponibilità (% tempo macchina attiva vs pianificato), Performance (velocità effettiva vs teorica), Qualità (% pezzi buoni vs totali prodotti). L'OEE rivela quanto del potenziale produttivo viene realmente sfruttato. Un OEE del 60% significa che il 40% del tempo macchina viene perso per fermi, rallentamenti e scarti. Monitorarlo continuamente permette di identificare e risolvere le perdite nascoste, migliorando produttività e profittabilità.

Come si calcola l'OEE e quali sono i valori di riferimento?

L'OEE si calcola moltiplicando i tre fattori: OEE = Disponibilità × Performance × Qualità. Esempio concreto: Disponibilità 85% (fermi 15%), Performance 90% (rallentamenti 10%), Qualità 95% (scarti 5%), allora OEE = 0.85 × 0.90 × 0.95 = 72.6%. I valori di riferimento sono: <60% critico (grandi perdite), 60-75% accettabile (margini di miglioramento), 75-85% buono (processo sotto controllo), >85% eccellente (world-class). Un OEE al 100% è teorico e praticamente impossibile.

Software OEE: come funziona il monitoraggio automatico?

Il software OEE automatico si collega direttamente alle macchine tramite PLC, sensori IoT o connessioni 4.0 per rilevare: stato macchina (in produzione, fermata, setup, guasto), conteggio pezzi prodotti dal contatore macchina, velocità reale di produzione, scarti e rilavorazioni. Il software calcola OEE in tempo reale senza intervento manuale, mostra dashboard visuali su monitor di reparto, invia alert automatici quando l'OEE scende sotto soglie, genera report giornalieri/settimanali con analisi Pareto dei fermi. Tutto tracciato 24/7 eliminando annotazioni manuali imprecise o incomplete.

Differenza tra OEE e OLE (Overall Labor Effectiveness)?

L'OEE misura l'efficienza degli impianti/macchine automatici, mentre l'OLE misura l'efficienza del lavoro umano (operatori, assemblaggio manuale). L'OLE considera: Disponibilità operatore (% tempo produttivo vs presenze pianificate), Performance operatore (pezzi/ora effettivi vs standard), Qualità (% pezzi buoni vs totali dell'operatore). Nelle aziende con forte componente manuale (assemblaggio, confezionamento), l'OLE è cruciale quanto l'OEE. Monitorarli insieme permette di bilanciare investimenti in automazione vs formazione e organizzazione del lavoro umano.

Quanto costa un sistema di monitoraggio OEE?

I costi variano per tipo di soluzione. L’ investimento iniziale tipico per 5-10 macchine: 10.000-25.000€ più 200-600€/mese di canone. Per sistemi più complessi con analisi predittiva e AI: 30.000-80.000€. I benefici economici arrivano da: riduzione fermi non pianificati (5-15%), aumento velocità produzione (10-20%), riduzione scarti (5-10%). ROI tipico: 12-24 mesi.

Come migliorare l'OEE dopo averlo misurato?

Dopo aver misurato l'OEE, intervenire con azioni mirate: per aumentare la Disponibilità implementa manutenzione preventiva basata su dati, riduci tempi di setup con metodo SMED, elimina micro-fermate frequenti; per migliorare la Performance identifica colli di bottiglia e rimuovili, ottimizza parametri macchina, forma operatori su best practice; per aumentare la Qualità analizza difetti ricorrenti con Pareto, implementa controlli in-processo, rivedi setup di processo. L'approccio migliore è il miglioramento continuo Kaizen con team multifunzionali che analizzano i dati OEE settimanalmente e implementano contromisure.