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Software MTM rilevazione tempi della manodopera

Monitora con precisione tempi e metodi della manodopera, migliora la qualità delle attività svolte e ottimizza i tempi di produzione nelle fasi manuali

Analizza tempi e metodi della tua produzione

Ottimizza le fasi di produzione manuali attraverso la rilevazione tempi uomo

Conoscere con precisione tempi e metodi di produzione degli operatori è fondamentale, soprattutto per le aziende che gestiscono fasi manuali all’interno del ciclo produttivo. Infatti, attraverso l’indicatore OLE (Overall Labor Effectiveness) è possibile, in modo efficace e puntuale, monitorare le performance operative. Di conseguenza, si riescono a rilevare eventuali inefficienze e, allo stesso tempo, a intervenire tempestivamente per ottimizzare i tempi di produzione. Inoltre, questo processo permette di aumentare la produttività complessiva, migliorando così l’efficienza dell’intera linea produttiva.

rilevazione tempi di produzione uomo
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    Razionalizza i metodi di produzione e assegna i tempi di lavorazione

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    Definisci con precisione i costi di produzione attraverso la misurazione del lavoro con il cronometraggio

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    Migliore gestione logistica

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    Maggior controllo dei tempi ed individuazione dei potenziali punti di interruzione della produzione

Software MTM: semplice, intuitivo e determinante

Grazie al software MTM di materialSUITE®, le aziende possono, innanzitutto, analizzare in modo approfondito i costi reali connessi alle attività manuali, migliorando al contempo il controllo dei tempi di produzione.

 

Ogni operatore è dotato di un dispositivo mobile industriale, completo di fotocamera e connessione internet, attraverso cui può identificare in modo immediato le operazioni assegnate, semplicemente inquadrando il codice a barre dell’attività.

Inoltre, grazie a una commessa strutturata per ordini, fasi e cicli produttivi, l’operatore accede con facilità al dettaglio delle lavorazioni da svolgere. A quel punto, viene attivato il supercronometro che consente di avviare il tracciamento puntuale dei tempi di produzione e di formalizzare l’inizio della fase operativa.

 

Una volta completata l’attività, l’operatore interrompe la rilevazione cronometrica e registra il numero di pezzi lavorati, rendendo disponibili i dati per un’analisi immediata. Parallelamente, il sistema aggiorna lo stato di avanzamento della commessa, offrendo in tempo reale al responsabile di produzione una visione completa dell’efficienza operativa.

rilevazione tempi uomo mobile
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    Maggior velocità nello scambio di informazioni tra gli addetti e miglioramento della comunicazione

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    Minimizza i costi e riduci gli sprechi per snellire la produzione

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    Individua e gestisci i tempi effettivi di lavorazione manuale

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    Raccogli dati sull’efficienza della tua produzione

I ricavi passano dalla consapevolezza dei tempi di produzione

La rilevazione dei tempi della manodopera non rappresenta un controllo ossessivo sugli operatori, bensì, al contrario, uno strumento strategico fondamentale per acquisire una maggiore consapevolezza sui costi reali delle attività manuali. Infatti, monitorare con precisione la produzione consente non solo di individuare inefficienze, ma anche di migliorare l’impiego delle risorse e, di conseguenza, di ottimizzare l’intero ciclo produttivo. Di conseguenza, il risultato ottenuto è una maggiore efficienza operativa, la quale si traduce direttamente in un aumento dei ricavi e, al tempo stesso, in una gestione più sostenibile e redditizia della produzione.

Rilevazione tempi uomo fasi di lavoro
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    Migliore gestione del personale

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    Ottimizzazione del processo produttivo

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    Perfezionamento della metrica OLE

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    Previeni eventuali punti critici nelle fasi di produzione manuali

Opportunità derivanti dalla rilevazione dei tempi uomo

Conoscere in maniera precisa il tempo impiegato per la lavorazione dei pezzi risulta, quindi, fondamentale per identificare ed attribuire correttamente le risorse alle diverse fasi produttive. Infatti, ottenere dati oggettivi e concreti in merito alla rilevazione dei tempi uomo e alla qualità della produzione rappresenta un fattore di competitività, non solo a livello interno, ma anche, e soprattutto, a livello esterno. Per questo motivo, risulta particolarmente interessante comprendere come fornire un valido aiuto ai titolari e ai decision maker, affinché possano ottimizzare efficacemente i loro processi produttivi industriali.

FAQ

Cos'è il software MTM per i tempi e metodi di produzione?

Il software MTM (Methods-Time Measurement) è uno strumento per rilevare, analizzare e standardizzare i tempi di lavoro manuale in produzione. Rileva: tempi di ciclo effettivi degli operatori con cronometraggio digitale, movimenti e operazioni elementari (raggiungere, afferrare, posizionare), maggiorazioni per affaticamento, riposo, necessità fisiologiche, tempi standard per calcolare costi preventivi accurati. Il software MTM sostituisce cronometri manuali e fogli Excel, fornendo dati oggettivi per preventivi, bilanciamento linee, calcolo costi di produzione e identificazione sprechi.

Perché è importante rilevare i tempi della manodopera?

Rilevare i tempi della manodopera è fondamentale per: calcolare i costi effettivi di produzione e il margine reale per commessa, preventivare offerte accurate senza sottostimare o sovrastimare, identificare operazioni inefficienti e sprechi di tempo eliminabili, bilanciare correttamente le linee di montaggio tra operatori, valutare la produttività e premiare performance elevate, supportare decisioni Make-or-Buy con dati concreti. Senza tempi rilevati, si lavora al buio rischiando prezzi non competitivi o sottocosto, e perdendo opportunità di miglioramento.

Come funziona il cronometraggio con software MTM?

Il cronometraggio moderno avviene con dispositivi mobili industriali (tablet, palmari). L'operatore: inquadra il codice a barre della commessa o fase di lavoro, avvia il cronometro digitale all'inizio dell'operazione, il sistema registra automaticamente inizio, pause, fine attività, può registrare video della lavorazione per analisi successive, conferma il numero di pezzi prodotti a fine ciclo. I dati vengono salvati in tempo reale sul cloud e sincronizzati con il MES, permettendo analisi immediate di tempo ciclo, efficienza operatore, e costi effettivi manodopera per commessa.

Tempi standard predeterminati (MTM) o cronometraggio diretto?

Entrambi i metodi hanno pro e contro. Il cronometraggio diretto misura tempi reali osservando gli operatori con cronometro fisico o digitale, è preciso per operazioni esistenti, ma richiede operatore già formato e tempo per raccogliere campioni statisticamente validi. I tempi standard MTM usano tabelle predeterminate di micro-movimenti standard, permettono di calcolare tempi prima di avviare la produzione, utili per preventivi su prodotti nuovi, ma meno precisi per operazioni complesse o specifiche. L'ideale è combinare MTM per preventivi e cronometraggio per validazione e miglioramento continuo.

Software MTM: quanto costa e quanto tempo serve per l'implementazione?

Per PMI manifatturiere, i costi variano: soluzioni cloud in abbonamento da 150-400€/mese per 5-10 utenti, software on-premise da 8.000-25.000€ una tantum più hardware (tablet industriali 400-800€ cadauno, 3-10 dispositivi tipicamente). L'implementazione richiede: 2-4 settimane per configurazione iniziale e caricamento anagrafiche, 1-2 settimane formazione operatori e capi reparto, 2-4 settimane periodo di test e affinamento. Totale: 2-3 mesi per essere operativi. Il ROI arriva in 12-18 mesi tramite miglior accuratezza preventivi e identificazione inefficienze.

Come usare i dati MTM per ridurre i costi di produzione?

I dati MTM permettono azioni concrete di riduzione costi: identificare operazioni con tempo eccessivo e analizzarne le cause (layout inefficiente, utensili inadeguati, movimenti inutili), standardizzare il metodo migliore eliminando variabilità tra operatori, bilanciare le fasi di montaggio per saturare tutti gli operatori e aumentare throughput, supportare decisioni di automazione con ROI calcolato su dati reali, negoziare prezzi conto-lavoro con terze parti basandosi su tempi certificati. Il miglioramento tipico è 10-20% di efficienza in 6-12 mesi attraverso ottimizzazione metodi e riduzione sprechi.